1、操作人员的要求
砂光机操作人员须具备以下资质：
1)经过砂光机操作培训。
2)熟悉砂光机的各种功能。
3)阅读砂光机使用说明书，充分了解熟悉设备的危险区域和操作过程中的潜在危险。
4)砂光机的使用、调整或维护应经工厂负责人许可。
2、砂光机的启动和工作步骤
1)调整砂磨板厚度规格。对于机械升降砂光机，将所需砂光板厚度输入触摸屏，电机自动运行达到设定板厚度。如果砂光板厚度与设定板厚度有偏差，可以在触摸屏上修正厚度；对于液压升降砂光机，
换厚度规的规格可设置出板厚度。
2)接通气源，压缩空气压力达到0.6MPa，并保持气压稳定。
3)按砂削要求安装相应粒度的砂带，要时调整摆频和摆幅。
4)分别启动主电机，注意顺序启动，一个启动后才能启动另一个。
5)启动除尘系统，刷辊电机。
6)启动进给电机，并将速度慢慢调整到5m/min。
7)将工件送入，并在工件砂光后检测其厚度精度和表面粗糙度。要时，重新校准粗砂辊、组合砂框架和细磨砂框架，直至工件砂光满足要求。
8)送入工件，并逐步提高速度。
9)连续送入工件。
3、注意砂辊电机的电流
宽带砂光机正常运行后，随时注意触摸屏上砂辊电机的电流大小，一般要求其电流小于额定电流的80%，防止变频器跳断或砂带因机器过载而破裂或断裂。当砂辊电机电流过载时，宽带砂光机的输送速度会自动减速，直到电流达到正常范围。
4、砂带的操作
1）砂带安装在宽带砂光机上后，如发现两侧松紧度不一致，应仔细检查，反复启动砂辊电机，调整摆动气缸和节流阀，观察砂辊与张紧辊在垂直平面上的投影是否平行。调整摆动气缸的位置可以改变张力辊与砂辊的相对偏角，纠正砂带的偏差；调整气缸的行程和延迟时间可以调整砂带的摆动幅度；调整气缸的节流阀可以调节砂带的摆动速度和频率。
2)砂带的粒度应与所需的砂削量和表面光洁度相匹配。不合理的砂带粒度不仅会导致砂带消耗过多，还会导致砂带因容屑空间不足而过热，在工件表面和砂带表面产生烧痕，导致砂带迅速报废。在生产中，粗砂带的砂削量往往因毛板厚度而变化，而精砂带的砂削量力求稳定，不能太大或太小，也不能经常变化。砂削量太大，负荷太重，砂带很快“变白”，使用寿命大大缩短；如果砂削量太小，可能会留下粗砂痕迹，后面的精砂带无法除去，板面质量差。精砂带保持稳定的砂削量，可获得均匀、稳定、优良的板面质量。
此外，磨削过程千变万化。当磨削板的硬度、密度和厚度偏差不同时，应及时调整砂带粒度的分配。
5、宽带砂光机的停机步骤

1)停止进给电机。2)停止刷辊电机。3)停止砂辊电机，多个砂辊按顺序停止，机器停止后，切断总电源。

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